陽極知識
合航整理的電鍍專業術語一覽
www.kellykurtz.com/ 深圳氧化廠家--合航集團 2012-11-03 14:26
深圳電鍍廠資料整理：電鍍專業術語如下：
1. 高速電鍍 high speed electrodeposition 為獲得高的沉積速率，采用特殊的措施，在極高的陰極電流密度下進行電鍍的過程。
2. 滾鍍 barrel plating 制件在回轉容器中進行電鍍。適用于小型零件。塑料電鍍 plating on plastics 在塑料制件上電沉積金屬鍍層的過程。
3. 磷化 phosphating 在鋼鐵制件表面上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。
4. 鍍前處理 preplating 為使制件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
5. 鍍后處理 postplating 為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的(如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等)電鍍后置技術處理。
6. 化學拋光 chemical polishing 金屬制件在一定的溶液中進行陽極極化處理以獲得平整而光亮的過程。
7. 化學除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在堿性溶液中清除制件表面油污的過程。
8. 電拋光 electropolishing 金屬制件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。
9. 電解浸蝕 electrolytic pickling 金屬制件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除制件表面氧化物和銹蝕物的過程。
10. 浸亮 bright dipping 金屬制件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。
11. 有機溶劑除油 solvent degreasing 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。
12. 光亮浸蝕 bright pickling 用化學或電化學方法除去金屬制件表面的氧化物或其他化合物使之呈現光亮的過程。
13. 粗化 roughening 用機械法或化學法除去金屬制件表面得到微觀粗糙，使之由憎液性變為親液性，以提高鍍層與制件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。
14.敏化 sensitization 將粗化處理過的非導電制件于敏化液中浸漬，使其表面吸附一層還原性物質，以便隨后進行活化處理時，可在制件表面還原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反應的過程。
15. 汞齊化 amalgamation(blue dip) 將銅或銅合金等金屬制件浸在汞鹽溶液中，使用權制件表面形成汞齊的過程。
16. 刷光 brushing 旋轉的金屬或非金屬刷輪(或刷子)對制件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物，并使表面呈現一定光澤的過程。
17. 乳化除油 emulsion degreasing 用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去制件表面油污的過程。
18. 除氫 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金屬制件在一定溫度下加熱或采用其他處理方法以驅除金屬內部吸收氫的過程。
19. 多層電鍍 multilayer plating ：在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同金屬層的電鍍。
20. 沖擊鍍 strik plating 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。
21. 金屬電沉積 metal electrodeposition 借助于電解使用權溶液中金屬離子在電極上還原并形成金屬相的過程。包括電鍍、電鑄、電解精煉等。
22. 刷鍍 brush plating 用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法。
23. 周期轉向電鍍 periodic reverse plating 電流方向周期性變化的電鍍。
24. 轉化膜 conversion coating 金屬經化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的表面膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。
25. 復合電鍍(彌散電鍍) composite plating 用電化學法或化學法使用權金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得復合鍍層的過程。
26. 脈沖電鍍 pulse plating 用脈沖電源代替直流電源的電鍍。
27. pH計 pH meter 測定溶液pH值的儀器。
28. 螯合劑 chelating agent 能與金屬離子形成螯合物的物質。
29. 表面活性劑 surface active agent(surfactant) 能顯著降低界面張力的物質，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。
30. 不連續水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續的現象，這是一種檢查清洗程度的方法。
31. 超聲波清洗 ultrasonic cleaning 用超聲波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他雜質的方法。
32. 大氣暴露試驗 atmospheric corrosion rest 在不同氣候區的暴曬場按規定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。
33. 電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。
34. 疊加電流電鍍 supermposed current electroplating 在直流電流上疊加脈沖電流或交流電流的電鍍。
35. 緞面加工 satin finish 使制件表面成為漫反射層的處理過程。經過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。
36. 封閉 sealing 在鋁件陽極氧化后，為降低經陽極氧化形成氧化膜的孔隙率，經由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在于增大陽極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能。改善覆層中著色的持久性或賦予別的所需要的性質。
37. 隔膜 diaphragm 把電解槽的陽極區和陰極區彼此分隔開的多孔膜或半透膜。
38. 掛鍍 rack plating 利用掛具吊掛制件進行的電鍍。
39. 掛具(夾具) plating rack 用來裝掛零件，以便于將它們放入槽中進行電鍍或其它處理的工具。
40. 光亮電鍍 bright plating 在適當的條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
41. 光亮劑 brightening agent(brightener) 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。
42. 滾光 barrel burnishing 將制件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。
43. 合金電鍍 alloy plating 電流作用下，使兩種或兩種以上金屬(也包括非金屬元素)共沉積的過程。
44. 化學鍍(自催化鍍) autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
45. 化學鍍鎳 electroless nickel plating process
46. 緩沖劑 buffer 能使溶液的pH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。
47. 機械鍍 mechanical plating 在細金屬粉和合適的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬表面，以使細金屬粉覆蓋該表面。
48. 機械拋光 mechanical polishing 借助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬制件表面平整和光亮程度的機械加工過程。
49. 激光電鍍 laser electroplating 在激光作用下的電鍍。
50. 浸鍍 immersion plate 由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反應產生的金屬沉積物。
51. 浸亮 bright dipping 金屬制件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。
52. 絕緣層 insulated layer (resist) 涂敷在電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的涂層。
53. 孔隙率 porosity 單位面積上針孔的個數。
54. 磨光 grinding 借助粘有磨料的磨輪對金屬制件進行拋磨以提高制件表面平整度的機械加工過程。
55. 內應力 internal stress 在電鍍過程中由于種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定在基體上，遂使鍍層處于受力狀態，這種作用于鍍層的內力稱為內應力。
56. 逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。
57. 配位劑 complexant 能與金屬離子或原子結合而形成配位化合物的物質。
58. 噴砂 sand blasting 噴射砂粒流沖擊制件表面達到去污、除油或粗化的過程。
59. 噴射清洗 spray rinsing 用噴射的細液流沖洗制件以提高清洗效果，并節約用水的清洗方法。
60. 噴丸 shot blasting 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過程，其作用是加壓強化該表面，使之硬化具有裝飾的效果。
61. 強浸蝕 pickling 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。
62. 熱抗散 thermal diffusion 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬(一種或多種)擴散形成合金的過程。
63. 熱熔 hot melting 為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩定性，在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件，使鍍層表面熔化并重新結晶的過程。
64. 乳化劑 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
65. 潤濕劑 wetting agent 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面易于被溶液潤濕的物質。
66. 弱浸蝕 acid dipping 金屬制件在電鍍前浸入一定的溶液中，以除去表面上極薄的氧化膜并使表面活化的過程。
67. 閃鍍 flash(flash plate) 電時間極短產生薄層的電鍍。
68. 水的軟化 softening of water 除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程。
69. 添加劑 addition agent (additive)加入鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層質量的少量添加物。
70. 退鍍 stripping 退除制件表面鍍層的過程。
71. 退火 annealing 退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫，減小鍍層內應力，從而降低其脆性;也可以改變鍍層的晶粒狀態或相結構，以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。
72. 脫色 decolorization 用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程
73. 陽極袋 anode bag 套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物袋子。
74. 移動陰極 swept cathode 被鍍制件與極杠連在一起作周期性往復運動的陰極。
75. 整流器 rectifier 把交流電直接變為直流電的設備。
76. 整平劑 levelling agent 在電鍍過程中能夠改善基體表面微觀平整性，以獲得平整光滑鍍層的穩定劑。
77. 中性鹽霧試驗(NSS試驗) neutral salt spray test (NSS-test) 利用規定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。
78. 助濾劑 filteraid 為防止濾渣堆積過于密實，使過濾順利進行，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。
79. 著色 colouring 讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現各種顏色的過程。
80. 著色能力 dyeing power 染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。
81. 阻化劑 inhibitor 能減小化學反應或電化學反應速率的物質，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。
82. 電鍍 electroplating 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
83. 鋼鐵發藍(鋼鐵化學氧化) blueing(chemical oxide) 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常為藍(黑)色的氧化膜的過程。
84. 沖擊電流： 電流過程中通過的瞬時大電流。
85. 分散能力： 在特定條件下，一定溶液使電極上(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。也稱均鍍能力。
86. 深鍍能力： 鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。
87. 電流密度：單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。
88. 電流效率： 電極上通過單位電量時，其一反應形成的產物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數表示。
89. 陰極： 反應于其上獲得電子的電極，即發生還原反應的電極。
90. 陽極： 能接受反應物所給出電子的電極，即發生氧化反應的電極。
91. 陰極性鍍層： 電極電位的代數值比基體金屬大的金屬鍍層。
92. 陽極性鍍層： 電極電位的代數值比基體金屬小的金屬鍍層。
93. 沉積速度： 單位時間內零件表面沉積出金屬的厚度。通常以微米/小時表示 。
94. 活化： 使金屬表面鈍態消失的過程。
95. 鈍化： 在一定環境下使金屬表面正常溶解反應受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內使金屬溶解反應速度降到很低的作用。
96. 氫脆： 由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。
97. PH值： 氫離子活度的常用對數的負值。
98. 基體材料：能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。
99. 輔助陽極：除了在電鍍中正常需要的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。
100. 輔助陰極：為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。
101. 陰極極化：直流電通過電極時，陰極電位偏離平衡電位向負的方向移動的現象。
102. 初次電流分布：在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。
103. 化學鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態，保護膜的過程。
104. 化學氧化：通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
105. 電化學氧化(陽極氧化)： 在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
106. 沖擊電鍍： 電流過程中通過的瞬時大電流。
107. 電化學極化： 在電流作用下，由于電極上的電化學反應速度小于外電源供給電子的速度，使電位負向移動，產生極化。
108. 濃差極化：由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產生的極化。
109. 出光： 在溶液中短時間浸泡使金屬形成光亮表面的過程。
110. 絡合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。
111. 緩沖劑： 能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。
112. 針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點的電沉積過 程受到障礙，使該處不能學積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
113. 變色： 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗，失色等)。
114. 結合力： 鍍層與基體材料結合的強度。可以采用使鍍層與基體分離開所需的力來度量它。
115. 起皮： 鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
116. 海棉狀鍍層： 在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。
117. 燒焦鍍層： 在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
118. 麻點： 在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或小孔。
119. 鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
120. 鍍硬鉻： 是指在各種基體材料上鍍較厚的鉻層而言。實際上其硬度并不比裝飾鉻層硬，如鍍層不光亮反而比裝飾鉻鍍層軟。只因其鍍層厚能發揮其硬度高、耐磨的特點，故稱鍍硬鉻。
● 本文《合航整理的電鍍專業術語一覽》來自合航集團官網,歡迎轉載.● 鏈接地址：http://www.kellykurtz.comhttp://www.kellykurtz.com/diandushuyu.html
深圳市合航五金電子有限公司www.kellykurtz.com位于深圳市寶安區沙井，是廣東地區最專業的陽極氧化工廠之一。專業從事金屬表面處理，主要包括化學鍍鎳，陽極氧化，硬質陽極氧化等。工廠擁有完善的配套（拋光、噴砂、打磨），也擁有完善的化學實驗室與檢測室，擁有德國FicsherX光測厚儀、ROSH檢測分析儀、鹽霧試驗機等。能做到快速的交期，產品質量穩定有保證。陽極氧化廠，沙井氧化廠,化學鍍鎳，陽極氧化，硬質陽極氧化等加工服務。
